HIPS塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：

1、注射成型（射出成型），

2、壓縮成型，

3、擠塑成型，

4、擠出成型，

5、吹塑成型，吸塑成型、澆鑄成型、發(fā)泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設(shè)計(jì) 好的模型穴內(nèi) ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .

注塑、工藝、流程：

1、原料干燥；

2、加熱；

3、儲(chǔ)料；

4、塑化；

5、注射入模；

6、冷卻；

7、脫模；

8、制品。

塑料射出成型基本流程：

1、加壓動(dòng)模具充填；

2、射膠保壓；

3、凝固及卻；

4、加松退；

5、合模；

6、開模；

7、頂出。

HIPS塑膠原料的塑料成型機(jī)條件:成型條件五大要素

1、壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，
2、速度儲(chǔ)速（MRP值）：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運(yùn)。
3、溫度管溫：控制塑的熔化。原干燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結(jié)晶性及卻。

4、時(shí)間射出時(shí)間：控制熔膠充填。卻時(shí)間：控制熔膠固化。開合模時(shí)間：控制模具運(yùn)。中間時(shí)間：控制開模后停頓。
5、位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機(jī)械手程：控制夾取頭。

應(yīng)用

HIPS塑膠原料的應(yīng)用從微小的齒輪，螺絲釘起,至家庭電器、電話、清潔工具、甚至于汽車、電腦、醫(yī)療器材等。