Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在氮氣保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環管反應器，原料乙烯單體經過精制后，與氫氣、共聚單體一1進行預混合然后注入環管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0.密度0.936-0.972g/cm3。環管反應器工藝的特點是:設備較少，流程短，投資成本低;不產生蠟和齊聚物，不粘壁;粉料形狀好，易于輸送;反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易，調整方便;原料要求較高，需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑。

采用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產生聚合反應，反應在85~110。【=.壓力為2.41MPa下進行，乙烯單程轉化率約為1%~2%，反應熱的撤除主要通過循環物流的冷卻，生產產品MI范圍為0.01~150，密度范圍為0.915~0.970g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是:操作壓力低，溫度低;可生產全密度聚乙烯;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對原料純度要求高，所有原料均要精制;不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產工藝是:干燥的單體與氫氣一道加到反應器系統中，原料加進一個大循環蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據設計反應器原料有69.57%乙烯(乙烯含量為99.9%。

0.1%為乙烷)、10.43%氫、7.56%乙烷和12.44%氮。這一原料氣組成生產出來額產品具有8g/10min的熔體指數和0.964g/cm3的密度。催化劑由三氯化鈦和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為三乙基鋁。催化劑以固態形式同氮氣一道從不痛反應器部位進入器內。操作溫度為105℃，具體溫度根據產品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的頂部出來經旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經壓縮和循環冷卻器后循環至反應器底部。反應器排料通過一氣閘系統間歇地將產品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理系統中去。后處理系統包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝.

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